5G手機后蓋的強度和韌性已經(jīng)十分優(yōu)秀，成本優(yōu)勢非常明顯，亟待提升的兩個關(guān)鍵指標便是“手感”與“顏值”。近年來多種新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，讓塑膠后蓋的質(zhì)感顯著提升，逐步擺脫了低端廉價的印象，重新回到主流機型中。

(1)復(fù)合板材方案

典型的 PC/PMMA 復(fù)合板材結(jié)構(gòu)是以 PMMA為外層，PC 為內(nèi)層，能夠兼具兩者的優(yōu)點。玻璃是公認顏值較高的后蓋材料，塑膠后蓋如果能通過材料和工藝上的改變?nèi)〉妙愃撇ＡУ耐庥^，這將顯著提高消費者對塑膠后蓋的接受程度。

復(fù)合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材，通過切割，熱彎，定型做到規(guī)格內(nèi)，表面可以做噴涂，印刷，真鍍，UV 轉(zhuǎn)印紋理等工藝。PC 板打不爛壓不碎，PMMA （俗稱亞克力）脆容易斷裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐溫耐熱應(yīng)用更廣。人們自然而然地想到引入有機玻璃主要成分 PMMA，以得到透明 和仿玻璃的效果。但 PMMA 材料較脆，因此在體系中又引入了PC，以增強整體的韌性和抗沖擊性能。

復(fù)合板材在千元機市場成為新寵，引領(lǐng)了塑膠材料在手機后蓋中重回主流。PC/PMMA 復(fù)合板材是將 PMMA 和 PC 通過共擠制得，在通過表面處理后能做到極佳的仿玻璃效果。與玻璃類似，復(fù)合板材也能做3D成型，在進行精密的紋理裝飾制作后，視覺效果與3D玻璃蓋板非常相似，但價格更低廉，成品硬度能達到4H/1000G，完全可以滿足手機后蓋的測試要求。

(2)注塑仿玻璃方案

在復(fù)合板材之后，注塑PC蓋板作為一種更低成本、高效的塑膠制品，具備更好的沖擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關(guān)注，有望成為2019年主流的手機背蓋方案。注塑仿玻璃工藝的核心技術(shù)是注塑壓縮成型。普通注塑的 PC 手機蓋板，厚度一般在 0.8mm~1.0mm，相比于主流玻璃后蓋 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑壓縮成型的PC背蓋能在厚度上與玻璃蓋板類似，經(jīng)過加硬、CNC 加工、貼膜等一系列的處理，厚度外觀可同樣達到玻璃的質(zhì)感美觀效果。

注塑PC蓋板制作完成后還需要進行外觀裝飾，傳統(tǒng)工藝有IMR、IML和 IMT三大類，每種工藝也各具特點：

1、模內(nèi)裝飾技術(shù) IMR工藝（In-MouldDecoration by Roller，又稱模內(nèi)轉(zhuǎn)?。?/strong> 主要原理是是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上，之后像貼標簽一樣，將箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。IMR工藝產(chǎn)能高、質(zhì)量穩(wěn)定，適合較少品種大批量生產(chǎn)，但是產(chǎn)品表面無防護，不耐刮擦及腐蝕，更適合平面或 2.5D 手機后蓋。